导热油再生：成本与环保的双赢密码

　　导热油广泛应用于化工、印染、食品加工、材料制造等诸多行业 ，但导热油并非 “永久使用”的，随着使用时间增加，它会逐渐变质。出现导热油残碳增高，闪点下降，酸值粘度增大等问题。一旦导热油变质，传热效率大幅下降，导致生产能耗增加，成本上升，还可能引发设备故障，甚至安全事故，严重影响企业的正常生产。

　　解密导热油再生技术

　　目前，导热油再生主要有离线再生和在线再生两种方式。

　　离线再生需要将导热油从系统中全部抽出，集中输送到专业再生设备中进行全面处理。缺点也很明显，停产会导致生产中断，给企业带来经济损失，而且离线再生设备投资较大，对场地和技术要求也较高 。

　　导热油在线再生则是实现了边生产边再生，企业无需停产。在不影响整体运转的前提下解决问题。这种方式最大的好处是减少了停产带来的损失。

　　降本之路：真金白银的实惠

　　(一)降低采购成本

　　导热油再生最直观的效益就是在采购成本上实现大幅降低。新导热油价格通常较高，以某品牌常用的矿物型导热油为例，采购一桶(200L)价格在 3000 - 5000 元不等。而再生导热油费用仅为新油的 30% - 50% ，大大减轻了企业的资金压力。

　　(二)额外开支 “瘦身”

　　除了直接的采购成本，再生导热油还能有效避免因导热油问题导致的一系列额外开支。当导热油性能下降，未及时再生或更换时，容易引发设备故障。比如，结焦的导热油会降低管道传热效率，使炉管局部过热，可能导致炉管破裂、泄漏，引发火灾等安全事故 。而通过对导热油进行再生处理，维持其良好性能，就能避免类似情况发生，从长远来看，为企业节省了大量潜在的经济损失，保障了生产的连续性和稳定性，让企业运营更加顺畅 。

　　山东凯迪导热油在线再生，不需要停产，系统内70%以上导热油可继续使用，再生后系统内导热油各项指标符合《国家标准》为企业大大节省成本。